Büyük Formatlı Baskı için Resim Dosyasını Ayarlama

Büyük formatlı sanat eserleri ekran tasarımından farklı olarak hazırlanır. Dosyalar genellikle küçültülmüş ölçekte, çoğunlukla 1:10 olarak oluşturulur ve çözünürlük telafi etmek için çarpılır, bu nedenle son boyutun yüzde 10'unda çizilen 10 metrelik bir banner, tam boyutta yazdırıldığında etkili bir 25 ila 30 ppi sunmak için yaklaşık 250 ila 300 ppi'ye ihtiyaç duyar. Gerçek boyutta oluşturulan dosyalar modern RIP yazılımında da kabul edilebilir. Bu durumda, onlarca metre uzaktan okunan bir billboard için 25 ila 40 ppi yeterli olurken, perakende vitrini gibi iki metreden görüntülenen bir banner 100 ila 150 ppi arası fayda sağlıyor.

Yeniden Yazdırmayı Önleyen Kurulum Kuralları

1. Başlangıçtan itibaren CMYK'de çalışın ve tam yazıcı, mürekkep ve malzeme kombinasyonu için ICC profilini isteyin.
2. Tüm yazı tiplerini ana hatlara veya eğrilere dönüştürün ve bağlantılı görüntüleri gömün, böylece RIP'te hiçbir şey kaybolmaz.
3. Arka planları, taşma payı olarak her tarafta kesim çizgisinin ötesine 30 ila 50 mm uzatın.
4. Metin ve logoları kesim çizgisinin en az 100 mm içinde tutun; böylece kenarlar, kaynaklar ve rondelalar mesajın önüne geçmez.
5. Mümkün olan her yerde logoları vektör çizimleri olarak sağlayın; bitmap logolar pürüzsüz renkli alanlarda en hızlı şekilde pikselleşir.
6. Gromet ve cep konumlarını resimde tasarlamak yerine ayrı bir yazdırılmayan katman üzerinde işaretleyin.

Bir detay vurgulanmayı hak ediyor. Bir ekran tasarımındaki doymuş RGB renkleri, CMYK dönüşümünden sonra genellikle daha mat yazdırılır ve en çok koyu maviler ve turuncular kayar. Elli metrekarelik bir baskıdaki değişimi keşfetmek yerine, dönüştürülen dosyanın yayınlanmadan önce yazılımla provasını yapın.

Yazdırmadan Önce Son İşlemi ve Donanımı Planlayın

Bitirme, yazdırılan sayfayı kurulabilir bir başlığa dönüştürür ve düzeni değiştirdiğinden yazdırmadan önce belirtilmesi gerekir. Kaynaklı kenarlar, rondela sıraları ve direk ceplerinin tümü sanat eserine ait olan alanı tüketir. Baskıdan sonra bunlara karar vermek neredeyse her zaman yeniden baskı veya zayıflamış kenar anlamına gelir.

Ortak Son İşlem Seçenekleri

• Kaynaklı kenarlar: Yüksek frekanslı veya sıcak hava kaynağıyla kapatılmış 20 ila 30 mm'lik bir kat, ham kesme kenarına kıyasla kenar mukavemetini kabaca iki katına çıkarır.
• Grometler ve halkalar: Rüzgara maruz kalma ve montaj tarzına bağlı olarak normalde her 500 ila 1000 mm aralıklarla güçlendirilmiş köşeler ve kenarlar boyunca yerleştirilmiş metal halkalar.
• Direk cepleri: etkinliklerde ve sokak köşelerinde direklere monte edilen pankartlar için kullanılan, üst veya alt kenardan kaynaklanmış veya dikilmiş, 60 ila 100 mm derinliğinde manşonlar.
• Keder ve ip kenarları: Gerilmiş vitrinlerde ve büyük bina kaplamalarında yaygın olarak görülen, çerçeve sistemlerine kayan sürekli bir kenar profili.
• Rüzgar yarıkları: açık alanlardaki sağlam pankartlar üzerindeki baskıyı hafifleten küçük kesikler, ancak açık ağ genellikle daha güçlü ve daha ucuz bir çözümdür.

İş emrindeki sonlandırma spesifikasyonunu boyutla aynı nefeste yazmak faydalı bir disiplindir: 3000 x 1000 mm, 440 gsm önden aydınlatmalı, dört taraftan kenarlı, her 800 mm'de bir rondela, baskı tarafı dışa doğru. Bunun gibi bir satır, tasarımcı, yazıcı ve kurulumcu arasındaki çoğu anlaşmazlığı önler çünkü her taraf aynı fiziksel varsayımlarla çalışmaktadır.

Yazdırmadan Önce ve Sonra Kontrolleri Çalıştırın

Hazırlığın son aşaması doğrulamadır. RIP, kötü bir dosyayı mutlu bir şekilde yazdıracaktır; dolayısıyla kontrol listesinin sorumluluğu makineye değil, işi hazırlayan kişiye aittir.

Dosya RIP'e Gitmeden Önce

1. Nihai boyut, yön ve montaj yöntemi kurulumu yapan kişiyle onaylanır.
2. Malzeme type, weight, and finish agreed and written on the order.
3. Taşma payı, güvenli bölgeler ve salmastra konumları kendi katmanlarında işaretlenmiştir.
4. CMYK dönüşümü tamamlandı ve elektronik prova müşteri tarafından onaylandı.
5. Ana hatlarıyla belirtilen yazı tipleri, gömülü resimler ve etkili çözünürlük son ölçekte doğrulandı.
6. Bitirme spesifikasyonu tamamlandı: ilgili yerlerde kenarlar, rondela aralığı, cepler ve keder.

Baskı Makineden Çıktıktan Sonra

• Solvent ve eko-solvent baskılarının, haddelemeden veya ısı kaynağından önce genellikle 24 saat boyunca gazdan arındırılmasını ve tamamen kürlenmesini sağlayın.
• Kağıdı nötr ışık altında şeritlenme, renk kayması, çizikler ve iyileşmemiş lekeler açısından inceleyin.
• Baskıları görüntü dışarı bakacak şekilde yuvarlayın ve ruloyu gevşek tutun; soğuk havalarda sıkı bir rulo mürekkep katmanını çatlatabilir.
• Afişleri kurulum gününe kadar serin ve kuru bir yerde, doğrudan güneş ışığından uzakta, düz veya gevşek bir şekilde sarılmış olarak saklayın.

Banner hatalarının çoğu hazırlık hatalarıdır. Baskının kendisi kabul edilebilirdi; kenarlar, rondelalar ve çevre hiçbir zaman planlanmamıştı.

Yeniden Baskıya Maliyet Getiren Hazırlık Hataları

Bu hataların çoğu, her dahili incelemede hayatta kalır ve yalnızca başlık zaten yapıya yerleştirildiğinde ortaya çıkar. Kaçınılması ucuz, keşfedilmesi ise pahalıdır.

1. Ölçülen montaj noktaları yerine sitenin ekran görüntüsünden tasarım yapılıyor çünkü iki kutup arasındaki boşluk nadiren özetteki yuvarlak sayı oluyor.
2. CMYK'de ilk değişen tonlar derin maviler ve parlak turuncular olduğunda, RGB dosyaları gönderiliyor ve ekran renkleri bekleniyor.
3. Taşmayı unutarak, tam olarak kesim çizgisinde duran bir arka plan, kesme toleransı hareket ettiği anda beyaz şeritler bırakır.
4. Metni kenarların ve halkaların 30 ila 50 mm tükettiği ve telefon numarasının ilk önce kaybolduğu kenarların yakınına yerleştirin.
5. Rüzgara maruz kalan bir çit için sağlam bir pankart sipariş etmek ve ardından ağ örgüsünün daha güçlü ve daha ucuz olacağı bir zamanda düzeltme olarak rüzgar yarıkları eklemek.
6. Kışın baskıların haddelenmesi çok sıkı olduğundan, afiş asılmadan önce mürekkep tabakası kıvrılma boyunca çatlar.