Rulo gölgeleme yapısının çekirdek bağlantısı, karıştırma tamamlandıktan sonra hammaddelerin ekstrüzyon kalıplama aşamasına girmesidir. Ekstruder, sıcaklığı, basıncı ve ekstrüzyon hızını hassas bir şekilde kontrol ederek karışık ham maddeleri belirli bir şekil ve yapıya sahip bir ruloya dönüştürür. Sıcaklık kontrolü açısından ham maddelerin uygun bir erimiş duruma ısıtılması gerekir. Çok yüksek sıcaklık PVC'yi bozar ve malzeme performansını etkiler. Çok düşük bir sıcaklık tamamen plastikleşmeyecek ve gevşek bir yapıya neden olacaktır. Basınç ve ekstrüzyon hızı yakından uyumludur. Uygun basınç, hammaddelerin kalıpta tamamen sıkıştırılmasını sağlayabilir. Ekstrüzyon hızının istikrarlı kontrolü, rulonun kalınlığını tekdüze hale getirebilir ve kalınlık dalgalanmalarının gölgeleme performansı üzerindeki etkisini önleyebilir. Ekstrüzyon işlemi sırasında hammaddeler, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında yoğun ve düzgün bir yapı oluşturur ve moleküller birbirine yakın bir şekilde düzenlenir. Işığın malzemenin içine girecek bir boşluk bulması zordur, bu nedenle ışık geçirgenliği büyük ölçüde azalır ve gölgeleme etkisi daha da artar. ​
Gölgeleme performansının birleştirilmesi ve optimizasyonu ​
Ekstrüzyon kalıplamadan sonraki rulonun ayrıca kaplama ve yüzey işleme gibi işlem sonrası işlemlerden geçmesi gerekir. Bu adımlar gölgeleme performansı için "ince ayar" gibidir. Kaplama işlemi sırasında bobin yüzeyine özel kaplama malzemeleri uygulanır. Bu kaplama malzemeleri, bobinden geçen az miktardaki ışığı daha da emerek ışık koruma etkisini en uç noktalara iten ek ışık koruma bileşenleri içerir. Aynı zamanda kaplama, bobinin ultraviyole ışınlar ve yağmur gibi dış faktörler tarafından aşınmasına karşı koyabilen, dahili ışık koruyucu katkı maddelerinin çevresel faktörlerden dolayı kaybolmasını veya arızalanmasını önleyebilen ve bobinin servis ömrünü ve ışık koruma performansının stabilitesini uzatabilen koruyucu bir etkiye de sahiptir. Yüzey işleme prosesi, yüzey mikro yapısını değiştirmek için bobinin yüzeyini buzlanma, kabartma vb. yöntemlerle işler. Buzlanma, yüzey parlaklığını azaltabilir, ışık yansımasını azaltabilir ve yansıyan ışığın çevredeki ortama karışmasını önleyebilir; Kabartma sadece bobinin dokusunu geliştirmekle kalmaz, aynı zamanda ışık yansıma yolunu da belirli bir dereceye kadar bozarak ışık koruma performansını daha da artırır. ​
Işık koruma performansının tutarlılığını sağlayın
Her rulonun olmasını sağlamak için PVC blokaj esnek afiş rulo malzemesi istikrarlı ve tutarlı bir ışık koruma performansına sahip olduğundan, üretim süreci sırasında sıkı bir tam süreç kalite kontrol bağlantısı kurulur. Depoya giren hammaddelerin kontrolünden başlayarak, hammaddelerin üretim standartlarını karşıladığından emin olmak için PVC reçine ve ışık koruyucu katkı maddelerinin çeşitli göstergeleri test edilmektedir. Karıştırma ve ekstrüzyon gibi önemli süreçlerde, süreç parametreleri ve yarı mamul durumu, gölgeleme performansını etkileyebilecek sapmaların derhal tespit edilmesi ve düzeltilmesi için gerçek zamanlı olarak izlenir. Bitmiş ürün aşamasında, gerçek kullanım ortamındaki aydınlatma koşullarını simüle etmek ve bobinin ışık geçirgenliğini, yansımasını ve diğer göstergelerini doğru bir şekilde ölçmek için profesyonel gölgeleme performansı test ekipmanı kullanılır. Yalnızca göstergeleri katı standartları karşılayan ürünler pazara girebilir, böylece farklı partiler ve farklı üretim döngüleri arasında ürünün gölgeleme performansının tutarlılığı ve istikrarı sağlanır. Tüm üretim sürecinin hassas kontrolü sayesinde, PVC blokajlı esnek afiş rulo malzemesi, her uygulamada istikrarlı bir şekilde gölgeleme performansı sunabilmektedir. Hammaddelerin dikkatli bir şekilde hazırlanmasından yapının hassas bir şekilde şekillendirilmesine, son işlemenin hassas optimizasyonuna ve sıkı kalite kontrolüne kadar her bağlantı, çeşitli senaryolar için güvenilir gölgeleme çözümleri sağlayan ve yüksek kaliteli gölgeleme malzemelerine yönelik pazar talebini sürekli karşılayan teknolojinin bilgeliğini bünyesinde barındırır.