Ambalaj malzemeleri pazarında, sert pvc süper net streç film şeffaflığı nedeniyle tercih edilmektedir. Ve bu şeffaflık ileri üretim teknolojisinden ayrılamaz. Özellikle ekstrüzyon şişirme kalıplamanın temel üretim bağlantısında sıcaklık, basınç ve şişirme oranı gibi parametrelerin hassas kontrolü. ​
Tek biçimli plastikleştirmenin temel taşı
Sıcaklık, ekstrüzyon şişirme kalıplama üretiminin tüm aşamalarından geçen PVC reçinesinin plastikleştirme sürecinde önemli bir değişkendir. Gövdeden boyuna kadar malzeme aktarım yolunda sıcaklığın doğru bir eğimle ayarlanması gerekir. PVC reçinesi ekstrudere girdiğinde gövde sıcaklığının uygun bir aralıkta tutulması gerekir. Bu sıcaklıkta reçine molekül zincirleri arasındaki kuvvet zayıflar, yumuşamaya başlar ve yavaş yavaş plastikleşir. Malzeme boyuna ve başa doğru ilerledikçe, reçinenin tamamen plastikleşebilmesini sağlamak için sıcaklık yavaş yavaş artar. ​Uygun ekstrüzyon sıcaklığı, tıpkı düzensiz bir kil parçasını tekdüze bir gövde halinde yoğurmak gibi, PVC reçinesinin eşit şekilde dağıtılmasını sağlayabilir. Sıcaklık kontrolü uygun olmadığında reçine tam olarak plastikleşmez ve kristal noktalar veya kabarcıklar oluşur. Kristal noktalar, filmdeki ışığı dağıtan küçük yabancı maddeler gibidir; kabarcıklar ışığın yayılması için ortamı değiştirir, düzensiz ışık kırılmasına neden olur, her ikisi de streç filmin şeffaflığını ciddi şekilde azaltır.
Malzeme akışının dengesi
Ekstrüzyon şişirme işleminde basınç, malzemelerin istikrarlı bir şekilde taşınmasını ve sıkıştırılmasını sağlamada önemli bir rol oynar. Malzemeyi kalıp kafası ekstrüzyon kalıplamasına doğru iten vidadan, basıncın boyutu ve stabilitesi, malzemenin kalıp içindeki akış durumunu doğrudan etkiler. Kararlı ve uygun basınç, malzeme için kesin bir "hareket rotası" ayarlamak gibidir; bu, ekstrüzyon işlemi sırasında tekdüze akışını teşvik eder ve yerel birikimi veya eşit olmayan akış hızını önler. Basınç çok yüksekse, malzeme kalıpta aşırı sıkıştırılacaktır, bu sadece PVC moleküler zincirinin yapısını değiştirmekle kalmayacak, aynı zamanda filmin içinde stres konsantrasyonuna neden olarak şeffaflığı da etkileyecektir; basınç çok düşükse malzeme tam olarak sıkışamayacak ve filmin içinde boşluklar oluşacak, ışık geçtiğinde dağınık yansıma meydana gelecek ve bu da şeffaflığı azaltacaktır. Basınç regülasyonunun, malzemenin bu durumda kalıplanmasını sağlamak için reçine özellikleri ve ekipman parametreleri gibi faktörlere dayalı olarak kesin bir denge noktası bulması gerekir.​
Moleküler yapının optimize edicisi ​
Üfleme oranı, filmin üfleme sonrasındaki enine çapının üfleme öncesinde boş tüpün çapına oranını ifade eder. Bu parametrenin filmin moleküler yapısı ve şeffaflığı üzerinde önemli bir etkisi vardır. Film şişirildiğinde, PVC moleküler zincirleri enine ve boyuna çekme kuvvetlerinin etkisi altında gerilmeye ve yeniden düzenlenmeye zorlanır. Makul bir üfleme oranı, moleküler zincirlerin iki yönde eşit şekilde yönlendirilmesini sağlayabilir ve tıpkı dağınık ipek ipliklerinin düzgün bir şekilde taranması gibi düzenli ve düzenli bir moleküler yapı oluşturabilir. ​Bu tek biçimli moleküler yapı altında, ışığın filmden geçerken kırılması ve saçılması önemli ölçüde azaltılır, böylece şeffaflık büyük ölçüde artar. Üfleme oranı çok büyükse, film enine yönde aşırı gerilecektir, bu da moleküler zincirlerin aşırı enine yönelimine, uzunlamasına mukavemetin zayıflamasına ve şeffaflığın azalmasıyla stres beyazlaşmasının meydana gelmesine neden olacaktır; üfleme oranı çok küçükse, moleküler zincirler tam olarak gerilemez, moleküler yapı gevşek olur ve şeffaflık da etkilenir. Üretim ihtiyaçlarına ve reçine özelliklerine göre üfleme oranının uygun bir aralıkta kontrol edilmesi, filmin moleküler yapısını optimize etmenin ve şeffaflığı artırmanın anahtarıdır. ​
Üretim sürecinin sistem mühendisliği
Sıcaklık, basınç ve üfleme oranı bağımsız hareket etmez, birbiriyle ilişkilidir ve sinerjiktir. Sıcaklık, reçinenin plastikleşme derecesini ve akışkanlığını etkiler, bu da basınç dağılımını ve şişirme etkisini etkiler; basınçtaki değişiklikler malzemenin akış hızını ve plastikleşme durumunu değiştirecek ve sıcaklıkla birlikte reçinenin nihai formunu belirleyecektir; üfleme oranı, sıcaklık ve basınç şekillendirme temelinde filmin moleküler yapısını ve görünüm performansını daha da optimize eder. Ancak bu üç parametre doğru bir şekilde eşleştirildiğinde ve organik bir sinerjik sistem oluşturduğunda, yüksek şeffaflığa sahip sert bir PVC süper şeffaf streç film üretilebilir. Reçine plastikleştirmeden film kalıplamaya kadar her parametrenin ince ayarı, diğer faktörlerin kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesini gerektirir.